Ленточнопильные станки служат для разрезания различных  металлических заготовок, труб, уголков и различных строительных конструкций. Ленточнопильные станки специализируются на обработки материалов не только из металла, но также из чугуна, алюминия, нержавейки и пластика.
Принцип работы ленточнопильных станков (ленточно-отрезных станков) по металлу следующий, разрезку металла, или любого другого материала производят перпендикулярно относительно оси. Сейчас развитие технологий шагнуло очень далеко и почти все новые модели ленточнопильных станков (ленточно-отрезных станков) имеют раму, которая легко поворачивается на различные углы,  это облегчает процесс резания во много раз.
Самый главный инструмент ленточнопильного станка по металлу - это замкнутая лента с зубьями из качественной и надежной быстрорежущей стали на основе прочного материала кобальта. Ленточнопильные станки (ленточно-отрезные станки) хороши тем, что они помогают снизить потери металла за счет важного свойства уменьшения ширины пропила, именно поэтому данные станки в основном используют при резке дорогостоящих материалов и сплавов.
Главными техническими характеристиками ленточнопильных станков являются:
зона обработки;
ленточного полотна;
мощность ленточно-отрезного станка
диапазоны скоростей резания и подач;
масса ленточно-отрезного станка.
Сейчас с уверенностью можно сказать, что самым лучшим и продуктивным способом металлообработки, является распиливание деталей и заготовок на ленточнопильных станках. На таких станках очень легко использовать универсальные пакетные способы обработки деталей. По производительности ленточнопильные станки нельзя сравнить с токарными и дисковыми. Большим плюсом ленточнопильного полотна, является то, что в зависимости от размера профиля распиливаемой детали можно, легко подбирать шаг зубьев полотна самой ленточной пилы. Для точного подбора шага полотна лучше обратится к специалистам, которые помогут вам с выбором. А уж если вы захотите произвести распиливание детали различного диаметра, то тут вам понадобится не одно ленточное полотно, а несколько.
Резка металла на ленточнопильном станке осуществляется при помощи специального отрезного оборудования, которое, как и продукты его использования, представлено в достаточном разнообразии. Главными различиями ленточнопильных станков между собой являются стоимость, производительность за определенный промежуток времени, цена произведения одного реза, удобность (возможность) использования в тех или иных условия, а также качество поверхности среза.
На сегодняшний день лучшими признаны ленточнопильные станки, производимые на территории Европы (порядка 90% станков приходится именно на их число). Столь большой спрос на них обусловлен в первую очередь особой технологией производства и эффективность в применении ленточных пил. Такие пилы, в основе которых лежит полотно из пружинной стали и зуб из быстрорежущей стали, способны производить распил металлов, чья твердость достигает 45 HRC. Что касается сроков эксплуатации такой пилы, то здесь, как и во всем другом, показатели более, чем достойны. Достигается такой результат благодаря сравнительно малым срокам использования каждого из зубьев в сочетании с должным охлаждением и смазкой. Таким образом, для прута из углеродистой стали диаметром 6 см среднее число возможных срезов пилой из стали M42, габаритами 2700x27x0.9 мм, составляет около  1760 раз.
Зубья ленточной пилы ленточнопильного станка твердостью ~68 HRC могут работать в достаточно скоростном режиме резьбы в силу своих высоких показателей износо/красностойкости. Рекомендуемой скоростью работы пилы при резьбе углеродистой стали, является показателей в 80-199 метров в минуту, что дает возможность разрезать от 50 до 75 квадратных сантиметров прутка, диаметр которого равен 10 см, а для прутка с вдвое большим диаметром (20 см) скорость необходимо помножить на 1,5. Именно по этой причине ленточнопильные станки уже на протяжении многих лет занимают лидирующую позицию при  массовой распиловке металлических прокатов большого диаметра. Что касается вопроса штабельной резки прокатов с малым и средним диаметром, то здесь время для совершения распила уменьшается до 35 процентов. Еще одним плюсом ленточнопильных станков является универсальность оного, для распилки прокатов многих форм. Он с легкостью справляется как с тонкостенным коробчатым, так и со сплошным прокатами.

Не менее важным преимуществом ленточнопильных станков является сравнительно низкая стоимость произведения возложенных на них задач (резка). Определяют ее лишь стоимость требующейся для работы станка электроэнергии, размер дневной заработной платы рабочих и необходимые материальные затраты на инструмент. Кроме того, отметим, что для установки, настройки и использования ленточнопильных  станков совершенно не требуются самые квалифицированные рабочие: все эти процессы довольно просты. Несмотря на высокую производительность ленточнопильных станков (в 8 раз превосходит показатели производительности станков с сегментными пилами), энергопотребление остается на довольно таки низком уровне (до шести раз меньше, чем станки с другими пилами). Столь низкие показатели достигаются путем использования в ленточнопильных станках полотен толщиной всего 0,9-1,3 мм. Одновременно с этим уменьшаются и объемы металла (меньше разрез, меньше стружки, т.е. «отходов»).
Если быть более точным, то расход металлопроката при резке ленточными пилами до семи раз меньше расхода при резке используемыми ранее сегментными. Особенно это заметно при произведение распиловочных работ нержавеющей стали и цветным металлов. Более того, благодаря малому расстоянию до заготовки (0,1-0,3) и шероховатой поверхности торца (RZ-40 – RZ-80) возможность торцевания сводится «на нет». Это отражается на всех трех составляющих производства: электроэнергии, металле и трудозатратах обслуживающего персонала. Развитие металлорежущих ленточнопильных станков произошло именно по этим причина
   Отрезные ленточнопильные станки

В настоящее время более 90% производимых на территории Европы отрезных станков являются ленточнопильными.

К основным требованиям, предъявляемым к отрезным станкам, можно отнести высокую производительность и качество поверхности реза, минимальную стоимость одного реза и ценовую доступность оборудования, низкие энергозатраты и металлосбережение, простота монтажа и эксплуатации оборудования. Всем этим требованиям полностью отвечают ленточнопильные технологии. Ленточнопильные станки предназначены для резки всех обычно используемых материалов, начиная с алюминия и его сплавов, цветных металлов и, заканчивая высокотвердой сталью. Ленточнопильные станки характеризуются жесткостью конструкции и высокой производительностью при относительно небольших размерах.
   О достоинствах
Большой спрос на ленточнопильные станки обусловлен в первую очередь особой технологией производства и эффективностью ленточных пил. Биметаллические ленточные пилы имеют основу полотна из пружинной, а зуб из быстрорежущей стали, что позволяет резать металлы с твердостью до HRC-45. Кратковременность работы каждого зуба в процессе пиления, нормальное охлаждение и смазывание рабочей поверхности гарантируют достаточно большой срок эксплуатации полотна.
Ленточнопильные станки с биметаллическими пилами стали оптимальным отрезным оборудованием для резки цветных металлов, углеродистых и легированных сталей. Современные ленточные пилы способны резать также и высоколегированные стали и сплавы. Но при этом в несколько раз снижается стойкость и долговечность пилы и, что самое главное, уменьшается производительность. Решением этой проблемы стало создание твердосплавных пил (о пилах разговор отдельный).
Ленточное пиление оказывается вне конкуренции при работе с прокатом большого диаметра. Очень удобна штабельная резка проката малого и среднего диаметров, при этом время работы сокращается в среднем на 30%. Ленточнопильные станки успешно пилят сплошной прокат любого профиля и тонкостенный коробчатый.
Другим достоинством ленточнопильных технологий является относительно небольшая стоимость резки. Эти станки отличаются от других видов отрезного оборудования низкими энергозатратами. Это связано с небольшими усилиями резания, так как ширина полотна составляет всего 0,9-1,3 мм и это позволяет устанавливать высокоэкономичные электродвигатели оптимальной мощности.
   От размеров полотна зависит и экономия металла. Если для сравнения заготовку большого диаметра распилить ленточной пилой и традиционной сегментной, то при ленточнопильной технологии расход металла в стружку в 5-7 раз меньше, что особенно существенно при работе с дорогостоящими цветными металлами и нержавеющей сталью.
И еще одно достоинство - удобство эксплуатации. Большинство ленточнопильных станков имеют несложную конструкцию, а переналадка и перенастройка для работы с различными видами профиля не требуют очень высокой квалификации обслуживающего персонала. На многих станках устанавливается поворотная кулиса, что дает возможность отрезать заготовку под различными углами от 0 до 60 градусов.
   Технические параметры станка определяются, исходя из задачи, обусловленной диапазоном размеров обрабатываемых заготовок, маркой материала и его физическими свойствами, необходимой производительностью и коэффициентом загрузки оборудования. По функциональным возможностям, а следовательно, и по области применения, вся гамма ленточнопильных станков подразделяется на четыре класса.
   Станки первого класса
Ленточнопильные станки первого класса предназначены для высокопроизводительной разрезки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Это - цветные сплавы, конструкционные и высоколегированные стали, никелевые и титановые сплавы. Они способны разрезать с высокой скоростью как сплошной прокат и поковки большого диаметра, так и трубы и тонкостенный профиль. Отсюда и области применения: основные производства металлургических заводов, заготовительные участки высокотехнологичных предприятий, использующих трудно обрабатываемые материалы, а также цеха с потребностью высокой производительности на единицу оборудования. Это обусловлено тем, что лишь станки первого класса могут успешно работать как с биметаллическими, так и с твердосплавными пилами. По конструктивному исполнению из горизонтальных ленточнопильных станков к первому классу относятся только портальные (пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двухколонные (пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом одним из главных характеристик двухколонного ленточнопильного станка, по которому его можно отнести к ленточнопильным станкам первого класса, является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов. В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции ленточнопильного станка. В ленточнопильных станках первого класса эта проблема решается за счет применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет увеличения диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек, который равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки, должен быть не менее 0,28.
По степени автоматизации ленточнопильные станки этой группы подразделяются на автоматические и полуавтоматические. К обязательным компонентам относятся: мощный электропривод с широким диапазоном скоростей, управление и скоростью и давлением подачи, устройство контроля натяжения полотна, относительно широкая пила, выдерживающая знакопеременные нагрузки, механизм очистки пилы и т. д. Чаще всего применяемые опции - это система ЧПУ типа CNC, отслеживающая целый ряд параметров, контроль отклонения пилы, установка заготовки по лазеру, система периодической автоматической смазки узлов и пар трения. То есть ленточнопильные станки первого класса можно отнести к специальному отрезному оборудованию. При этом они характеризуются самой высокой стойкостью режущего инструмента и, соответственно, низкой стоимостью одного реза. Наиболее же распространенными являются ленточнопильные станки второго и третьего класса.
   Станки второго класса
Ленточнопильные станки второго класса могут применяться на всех заготовительных производствах (кроме тех, где необходимы станки первого класса). Они способны резать цветные металлы, легированные и нержавеющие стали, часть жаропрочных сталей и легкообрабатываемых титановых сплавов, т. е. те материалы, которые можно обрабатывать с помощью биметаллических ленточных пил (с режущей кромкой из быстрорежущей стали).
По конструктивному исполнению это двухколонные ленточнопильные станки (с относительным коэффициентом жесткости стоек менее 0,28), одностоечные и консольные ленточнопильные станки (с пильной рамой, закрепленной на шарнире). Большинство таких ленточнопильных станков позволяют разрезать заготовку под различными углами к ее оси. Поэтому они относятся к универсальному оборудованию. Но меньшая жесткость конструкции, более низкая мощность электропривода и упрощенный дизайн ограничивают практическое применение. Ленточнопильные станки второго класса используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката. При этом диаметр сплошного проката необходимо ограничивать примерно до 70-80% от максимально допустимого размера для данного станка, так как очень существенно снижается производительность, а самое главное ресурс оборудования. Обязательные отличительные черты консольных ленточнопильных станков этой группы - это принудительное опускание пильной рамы гидравлическим приводом (в отличие от станков третьего класса, где пильная рама опускается под собственным весом, удерживаемая гидроцилиндром), электропривод с плавно меняющимся диапазоном скоростей, управление скоростью / давлением подачи, устройство визуального контроля натяжения полотна, механизм чистки пилы, отсутствие необходимости регулировки наклона осей шкивов привода пилы.
Ленточнопильные станки этой группы различаются по степени автоматизации - автоматические и полуавтоматические. На автоматических ленточнопильных станках подача заготовки в зону резания осуществляется гидравлическими тисками, что позволяет получать точность по длине заготовки около 0,1 мм. Станки второго класса имеют высокую стойкость режущего инструмента и самый короткий срок окупаемости среди всех ленточнопильных станков. Это как раз и повлияло на массовую популярность их применения на заготовительных производствах машиностроительных заводов, мостостроительных предприятиях, фирмах, изготавливающих металлоконструкции.
   Станки третьего класса
Это, в основном, ленточнопильные станки с консольным расположением пильной рамы (но иногда встречаются и упрощенные двухколонные станки). Они изготавливаются в автоматическом, полуавтоматическом и ручном исполнении. Основные недостатки консольных ленточнопильных станков третьего класса таковы:
• опускание пильной рамы под собственным весом или за счет мускульного усилия рабочего;
• частое отсутствие механизмов очистки пилы и визуального контроля натяжения пилы;
• необходимость периодической регулировки наклона осей шкивов привода пилы;
• отсутствие контроля и регулировки давления пилы на заготовку (клапан на поддерживающем цилиндре позволяет регулировать лишь скорость подачи, да и то в очень узком диапазоне);
• нежесткая станина при тяжелой пильной раме.
Ленточнопильные станки этой группы капризны в эксплуатации, из-за использования более дешевых комплектующих и узлов не отличаются высокой надежностью, требуют высокой квалификации обслуживающего персонала и частых регламентных работ. Поэтому станки этого класса используют на небольших производствах, не требующих высокой производительности, для нарезки в размер труб и профильного проката. Отрезка сплошного проката занимает слишком много времени. Так, даже по сравнению со станками второго класса производительность на сплошном прокате может быть ниже в полтора-два раза. Опускание же пильной рамы под собственным весом часто приводит к вибрации полотна во время резания и резкому снижению срока службы пилы. Но в связи с тем, что у производственников ещё очень мало опыта эксплуатации ленточнопильных станков, а стоимость единицы оборудования третьего класса сравнительно невелика, то эти станки завозятся в Россию в очень больших количествах. Их пытаются использовать даже в заготовительных цехах крупных заводов. Конечно, по сравнению с дисковыми пилами или механическими ножовками даже они являются значительным шагом вперед, но экономически и технически это решение следует признать нерациональным. Так как при сравнительно низкой цене (на 10-40% ниже, чем станки второго класса) высокие эксплуатационные расходы и низкий ресурс приводят к тому, что срок окупаемости растягивается практически на весь срок службы оборудования.
К ленточнопильным станкам четвертого класса относятся все бытовые и настольные станки. Применять их в каком бы то ни было производстве не следует, так как ресурс этого оборудования не выдерживает никакой критики при сравнительно высокой стоимости.
   О производителях
Всего в промышленно развитых странах мира в настоящее время около 120 компаний производят ленточнопильные станки (речь идет о станках, предназначенных для металлообработки, потому что немало фирм специализируются на выпуске деревообрабатывающих ленточнопильных станков). Естественно, далеко не все из них позиционируют свою продукцию на российском рынке, однако и у нас есть из чего выбирать.