Листогибы гидравлические: технические характеристики и особенности использования.
В связи с высокой прочностью металлов, осложняется технологический процесс их обработки. Для проведения работ, связанных с приданием металлу гибкости, используется специальная техника, в качестве которой выступают листогибочные прессы либо листогибы гидравлические. В настоящее время процесс гибки и правки металлических листов сложно представить без применения листогибочных прессов и листогибочных станков гидравлического типа. Благодаря этому оборудованию, процедура производства металлических изделий стала менее трудоемкой.
Если рассматривать листогибочные прессы, то они работают по следующей схеме:
- С помощью первой балки пресса происходит зажим металлического листа.
- Вторая балка пресса перегибает лист металла. В зависимости от целевого использования готовых металлических элементов, угол перегиба может быть установлен самостоятельно.
Как и любая специализированная техника, листогибочный пресс отличается своими техническими характеристиками, от которых, в частности, зависит целевое предназначение модели. В перечень данных характеристик входят следующие параметры:
- Толщина обрабатываемого металлического листа.
- Глубина подачи материала.
- Общая длина гиба.
В том случае если необходима более глубокая вытяжка металла, наиболее эффективным вариантом будут
листогибы гидравлические. Благодаря точной синхронизации работы цилиндров, листогибочные станки гидравлического типа отличаются высоким уровнем производительности. При использовании данного типа листогибов можно полностью контролировать такие параметры, как скорость, перемещение и остановки ползуна. Следует отметить, что точность позиционирования ползуна в
гидравлических листогибах доходит до 0,01 мм.
Листогибы гидравлические максимально эффективны при проведении работ, связанных со сгибанием металлических листов по всей длине рабочего стола. Именно поэтому станки гидравлического типа чаще всего используются в той ситуации, когда нет необходимости в постоянной замене рабочего инструмента.
Схема работы гидравлических листогибов выглядит следующим образом: под давлением жидкости, которая выступает в качестве носителя энергии, плунжер покидает главный цилиндр и способствует перемещению подвижной поперечины с установленным на ней бойком. После упора в заготовку, которая расположена на столе, происходит её деформация.
Листогибы гидравлические применяются в следующих областях:
- Производство металлических профилей, имеющих различную форму и конфигурацию.
- Проведение работ, связанных с монтажом кровельных площадей.
- Наружная и внутренняя отделка зданий и сооружений.
- Изготовление вывесок различных видов и конструкций.
- Производство доборных изделий.
- Производство воздуховодов прямоугольного сечения.
Гидравлический привод позволяет увеличивать максимально допустимую толщину обрабатываемого (подвергающегося гибу) металла. По сравнению с листогибочными станками ручного типа, листогибы гидравлические обладают большей производительностью.
Как уже было отмечено выше, наибольшая эффективность работы гидравлического станка достигается при осуществлении гибов с несложными параметрами, то есть когда не нужно часто менять рабочий инструмент. Иными словами, листогибы гидравлические оптимально использовать в серийном производстве однотипных деталей. Серийное производство характеризуется выпуском деталей, которые отличаются своим качеством и высоким уровнем точности. Именно эти параметры приобретают металлические изделия, выпускаемые на листогибочных станках гидравлического типа.
Благодаря простоте управления и отменным результатам обработки металлического листа, листогибы гидравлические с каждым годом становятся всё более популярными и, соответственно, востребованными на рынке станочного оборудования. Гидравлические листогибочные станки обладают следующим комплексом преимуществ:
- Особая конструкция рамы, которая позволяет гасить вибрационные потоки.
- Высокая степень надежности гидравлической части.
- Низкий уровень шума при работе.
- Высокая точность производимых операций.
Конструкцию листогибочных станков гидравлического типа отличает повышенная жесткость и износостойкость, благодаря чему обеспечивается длительный срок эксплуатации моделей. Гидравлика станка способствует значительному упрощению процесса изготовления изделий. Основное отличие гидравлических листогибов от станков ручного типа – это наличие в конструкции гидравлических узлов, которые позволяют выпускать более качественные и точные изделия.
Гидравлические листогибы имеют жесткую надёжную конструкцию, выполненную из высококачественной стали. Высокопроизводительная насосная станция оборудована расширительным масляным баком, позволяющим работать при повышенной температуре воздуха. Широкий модельный ряд позволяет получать разнообразный спектр деталей для различных сфер производства. Гидравлические листогибы применяются для гибки листового металла на заводах по производству металлических изделий различной сложности. Гидравлические листогибы имеют жесткую надёжную конструкцию, выполненную из высококачественной стали. Широкий модельный ряд позволяет получать разнообразный спектр деталей для различных сфер производства. Гидравлический листогиб среди профилегибочного оборудования для гибки металлических профилей занимает значимую, свою обособленную нишу, место. Предназначение гидравлических листогибов - гиб листовых металлических листов, как оцинкованных, так и с различными видами покрытий. Применяют гидравлические листогибы для производства металлических профилей различных форм и конфигураций, используемых при монтаже кровель, наружной и внутренней отделки зданий и сооружений.
Этими же листогибами изготавливают вывески разнообразных видов и конструкций, производятся доборные изделия различного предназначения. На гидравлических листогибах в том числе изготавливают воздуховоды прямоугольного сечения. Благодаря гидравлическому приводу увеличивается максимально допустимая толщина обрабатываемого (подвергающийся гибу) металла, гидравлические листогибы имеют большую производительность по сравнению с ручными листогибочными станками.
Наибольшей эффективности добиваются при гибах несложных параметров и в случаях, когда нет необходимости в частой замене рабочего инструмента, то есть серийном производстве однотипных изделий. Для серийного производства необходимы листогибочные станки, обеспечивающие выпуск деталей, отличающихся качеством и высокой точностью. Изготовление изделий на гидравлическом листогибе в этом случае – идеальный вариант.
Простота управления в совокупности с отменными результатами обработки стального листа - выгодная характеристика, свойственная листогибам гидравлическим. Надежная гидравлическая часть, особая конструкция рамы, гасящей вибрации, малая шумность в процессе работы, высокая точность производимых операций – достоинства и преимущества этих листогибов.
Под давлением масла и воздуха.
«В современных листогибочных прессах многофункционального назначения усилие создается с помощью гидравлики, так как применяется метод свободной гибки, при котором верхняя часть инструмента (пуансон) может останавливаться при ходе вниз в любой точке при погружении в нижнюю часть (матрицу), создавая любой требуемый угол на одном комплекте инструмента. Для этого требуется невысокая скорость, чтобы исключить инерцию. При массовом производстве какой-либо детали могут быть использованы быстроходные механические или пневматические прессы, производящие гибку «в упор», что многократно повышает производительность», Гидравлический гибочный станок уже используется для более качественной обработки листового металла — на хорошем оборудовании готовое изделие не будет иметь никаких складок или заломов. Зачастую гидравлический гибочный станок применяется, когда необходима частая смена угла сгиба, это оборудование позволяет задать угол до 180 градусов. Также применение гидравлических станков оправданно, если условия работы с металлом требуют довольно больших усилий (например, при толщине листа больше 0,8мм). Иными словами, задачи, которые ставятся гидравлическому листогибу, уже неподвластны ручному оборудованию в плане не только производительности, но и прилагаемого усилия.
Пневматические листогибы обладают схожими способностями. Они также могут сгибать металлический лист на 180 градусов, но единственное различие заключается в приводе станка: в исполнительных агрегатах вместо давления масла используется давление воздуха. Этому станку крайне противопоказано попадание воды, песка или каких-либо иных загрязнений. Из-за этого следует обеспечить пневматическому станку чистые условия работы. Его целесообразнее использовать в помещении.
Во всех вышеперечисленных видах гибочных станков ключевую роль играет тяжелая прижимная балка, но есть еще один вариант станков, в которых в роли активного механизма выступает мощный электромагнит. Он существенно расширяет возможности станка, позволяя ему при этом сохранить сравнительно небольшие размеры. Электромагнитный станок часто используется для изготовления коробов и сегментов.
ЧПУ
Развитие технологий наделило практически каждый современный станок ЧПУ и новыми системами обеспечения безопасности управления. Это дало оборудованию ряд новых возможностей, среди которых графический вывод информации, автоматический расчет параметров изделия, защита инструментов от перегрузки по давлению, возможность электронной регулировки скорости хода траверсы, наличие датчика контроля и программы по обеспечению безопасности оператора.
О безопасности работы на гибочном станке стоит сказать отдельно. Степень опасности работы на столь мощном оборудовании поистине высока. Даже во время работы ручного листогиба, получить увечье можно из-за банальной невнимательности. Но станки нового поколения уже научились «защищать» своего оператора. Одним из наиболее важных способов предотвращения травм на производстве является устройство лазерного контроля отсутствия постороннего предмета (руки оператора) в рабочей зоне станка. Суть системы заключается в лазерных лучах, расположенных в 3-5 мм над рабочим инструментом. Если инородное тело случайно попадет в эту зону, разрыв луча сразу же приведет к остановке оборудования.
«ЧПУ сейчас не устанавливают только на ручном листогибе. В этом случае ЧПУ — это человеческий мозг. Но практически все современные станки оснащены, по крайней мере, простейшим ЧПУ. Конечно, это может повысить цену, но сложно сказать, насколько именно происходит удорожание, потому что оно прежде всего зависит от сложности ЧПУ, от сложности электронной начинки. Ведь ЧПУ — это тот же компьютер, цена которого, составляет от 15 до 25% станка», «Современный листогибочный пресс (не ручной) должен оснащаться какой-либо системой ЧПУ. Этих систем большое разнообразие, они создаются под различные задачи и, естественно, оборудование, укомплектованное той или иной системой может иметь очень различные функциональные возможности, а, следовательно, и стоимость может отличаться в разыю. Система ЧПУ облегчает работу оператора и экономит рабочее время. Что же касается сложности работы на таком станке, то здесь, я думаю, любой человек, прошедший обучение работе на прессе, сможет при желании успешно осуществлять поставленные перед ним задачи.
Помимо классификации по типу привода, металлогибочные станки разделяются специалистами в зависимости от типа обрабатываемых заготовок. Так, помимо листогибочных, в промышленности существуют трубогибы и станки для сгибания арматуры. Здесь выбор необходимого варианта может определяться только задачами потенциального потребителя. Впрочем, и здесь существуют простые правила выбора гибочного оборудования.
Если предполагается гибка только одного вида изделий, например, стальных листов, то от универсальности станка лучше отказаться в пользу надежности монофункционального оборудования. Не менее важен и металл, с которым придется работать. Использование остроугольных накладок для тонкой жести при гибке элементов из 2–3 миллиметрового алюминия приведет к повреждению изделия. Ручные, легкие листогибы, предназначенные только для тонкого металла, обычно оснащаются только одной гибочной шиной, для более серьезных моделей гибочные шины для разных металлов обычно или поставляются в комплекте, или заказываются у дилера специально применительно к конкретной задаче.
Если же на листовой заготовке имеется покрытие, то она будет требовать к себе более аккуратного обращения. Словом, при подборе такого оборудования необходимо учесть множество параметров заготовки и будущего изделия. Не менее важным аспектом выбора является и производитель.
Многолетний опыт подсказывает, что наиболее надежные и точные станки выпускают немецкие компании. Они же являются и самыми дорогими моделями — цена их надежности может обернуться неподъемной для начинающих компаний или мелкосерийных производственных предприятий. Многие предприятия пользуются оборудованием Советского периода, но постепенно в Россию импортируют все больше оборудование из Китая, Германии, Австралии .