Выбирете пожалуйста город.

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Новосибирск
  • Екатеринбург
  • Казань
Оборудование для сборки сегментных отводов

Оборудование для сборки сегментных отводов

Макс. толщина стального листа (мм.)

от до

Цена

от до

Производители

Сортировать по:

алфавиту цене рейтингу

Станок для сборки сегментных отводов STALEX SBWT-1000

  • Макс. толщина стального листа (мм.) - 1.2
  • Тип привода - Электромеханический
  • Мощность (кВт.) - 1.5
Рейтинг
466459 руб
 

Особенности

Сегментные отводы – это детали трубопроводов, которые пользуются большим спросом при производстве труб для теплотрасс, для климатического оборудования (вентиляции и кондиционирования), дымовых труб каминов и труб для газовых котлов. Для сборки сегментных крутоизогнутых отводов труб среднего и большого диаметра используется специальное оборудование для сборки сегментных отводов. Отводы свариваются из клинообразных колец методом фальцевого соединения. Стоячий фальц не только обеспечивает герметичную прочную сборку деталей, но и повышает общую жёсткость трубопровода. С появлением новой технологии и новых станков стало возможно изготавливать по этой технологии трубы большого диаметра, работающие под давлением. Стоимость таких труб значительно меньше, что связано с уменьшением затрат на производство. Станок по соединению отводов называется горелокер. Продажа оборудования для сборки сегментных отводов производится в интернет-магазине по каталогам.

Принцип работы

Технология предусматривает соединение деталей, изготовленных из разных материалов, в том числе из тонколистовой стали, оцинкованной стали, алюминия или нержавеющей стали. Ограничения по толщине материалов: применяется оцинкованная сталь толщиной до 1,2 мм, нержавеющая сталь толщиной до 1 мм. Процесс производства достаточно быстрый и простой, он состоит из нескольких операций, осуществляемых последовательно. Сначала выполняется развальцовка, формируются борта сегмента, либо один борт. Затем борта двух деталей собираются вместе, происходит завальцовка. Перенастройка процесса с одинарной отбортовки на двойную осуществляется одним поворотом переключателя. При завальцовке оператор соединяет борта сегментов и запускает процесс осаживания шва, при котором формируется неразъёмное соединение. Перенастройка на операцию завальцовки происходит за две минуты. В результате получается аккуратный шов в виде фальца.

Преимущества

Станок может работать в помещении с низкой температурой или на улице при любой погоде. Отличие моделей станков только в удобстве работы. Цена на оборудование для сборки сегментных отводов разумная. Некоторые модели станков предусматривают работу одного оператора, который осуществляет переналадку станка в процессе сборки. Двухпостовые горелокеры имеют две станции, могут работать два оператора. В этом случае можно обрабатывать детали разных диаметров. Более производительные станки имеют две рабочие станции, на которых выполняются разные операции – прокатка фальца и формирование соединения. В этом случае нет необходимости в переналадке станка. На мировом рынке станков горелокеры швейцарского качества выпускаются по умеренной цене несколькими фирмами.