Гидравлические пресс-ножницы

Описание видов оборудования
   Оборудование, которое предназначено для гибки листового материала в холодном состоянии называется листогибом. Рабочими характеристиками такого оборудования являются: длина рабочей поверхности станка (рабочая длина), размер прилагаемого усилия, скорость работы, возможная амплитуда приложения усилия, наличие датчика измерения угла, соответствие современным стандартам системы программирования и так далее. В таком оборудовании как гибочный пресс эти показатели намного превосходят показатели других устройств подобного типа.
   В зависимости от принципа действия , необходимого для выполнения поставленных задач, такой вид станков разделяют на: гидравлические, пневматические и механические пресса.
Рассмотрим гидравлический вид пресса. В таком оборудовании весь процесс гибки построен на использовании работы гидроцилиндров, с помощью которых можно выполнять серийный и мультисерийный выпуск профилей различного типоразмера, металлочерепицы, металлоопор, металлошифера и других подобных изделий. Такое оборудование получило широкое применение в машиностроительном производстве, авиастроении и производстве бытовых электроприборов.
   Принцип функционирования механического (электромеханического) пресса построен на использовании специального кривошипно-шатунного механизма, в котором эффективно используется энергия маховика, который, в свою очередь, передает энергию активной траверсе. Такое оборудование, в большинстве случаев, является стационарным и не подвергается переносу в другое место.
Если говорить о пневматическом прессе для гибки листового материала, то его конструкция и принцип действия существенно отличаются от другого оборудования подобного типа. Работа такого устройства основана на сжатии рабочей пружины воздухом или гидравлическим маслом, которые находятся под большим давлением. Использование таких станков возможно только при наличии мощных компрессорных устройств или станций.
Конструкция пресса
   Что же такое гибочный пресс ? Во-первых, конструкция такого станка подразумевает использование стальной высококачественной платформы, которая обязательно должна быть монолитной и гарантирующей долгий срок активной эксплуатации. Вообще, такие машины являются прецизионными, с системами точной регулировки, с системой управления регулировки осей гибки при помощи микропроцессорного управления. В таких станках предусмотрена простая и быстрая смена инструментов, применяющихся для всех видов производственной оснастки. Являясь типичным листогибом , такое устройство, в большей мере, предназначено для изготовления различных изделий из листового металла. Немаловажен фактор очень низкого уровня шума в таком оборудовании.
Современные пресса такого типа при помощи высокотехнологических систем управления способны выполнять широчайший спектр задач. Постоянный автоматический контроль  за работой всех систем станка позволяет оперативно изменять ранее заданные параметры гибки и адаптировать их согласно ситуации. Чтобы ускорить переналадку гибочной машины можно смоделировать отдельные этапы рабочего процесса и сохранить их в электронной памяти станка. Благодаря своей высокоточности, такие пресса оптимально подходят для выполнения задач, решения которых требует ситуация.
   В конструкции автоматических гидравлических прессов предусмотрено наличие автоматического устройства смены рабочего инструмента. Такие пресса обеспечивают очень высокую производительность и гибкость в отношении производственного процесса. Смена рабочего инструмента в таких машинах происходит менее, чем за 5 секунд. Главным отличительным признаком такого оборудования является особое расположение подъемника для непрерывной работы верхней оснастки. По команде оператора четыре или пять различных штампов позиционируются и прижимаются , согласно заданных размеров в соответствии с порядком пути кромки изделия. Примером такого гибочного оборудования может служить автоматический пресс с рабочим усилием 400 тонн, в котором предусмотрена автоматическая смена инструмента. Этот высокотехнологический станок способен изготавливать металлические рамы с пятью окантовками для нужд автостроительной промышленности. Кроме того, конструкция этого устройства продумана так, чтобы можно было осуществлять транспортировку гнутых изделий на следующий участок обработки.
   В настоящее время стали использоваться новейшие разработки в области гибочного станкостроения. В новых листогибах нижняя балка имеет особую конструкцию. Она не требует использования специального устройства для компенсации прогиба материала. Также конструкция таких прессов включила в себя целый ряд новинок. Среди них - диагностика возможного столкновения между обрабатываемой деталью и станком, автоматическая система для измерения угла гиба, графическое отображение материала.
   Дополнительные опции
Естественно, что такие устройства могут иметь дополнительную комплектацию. Гибочный пресс может укомплектовываться мотором в добавок к системе ручногобомбирования. Также можно установить систему ручной защиты от деформации, лазерную моторизированную защиту, ручную лазерную защиту и дополнительный палец заднего упора. Такой  листогиб может включать в себя скользящие передние суппорты и нижний стол с держателем, рассчитанным для евро-инструмента. Немаловажной опцией может послужить и верхняя система для быстрого зажима рабочего инструмента.
Несмотря на то, что гибочный станок можно оборудовать целым рядом дополнительных опций, его базовая комплектация позволяет выполнять массу различных задач в различных сферах производства. Приобретая данный вид листогибочного оборудования, нужно понимать, что работа с такими станками требует наличия высококлассного обученного персонала, который четко будет придерживаться инструкций, прилагаемых к данным устройствам.
Таблица определения усилий гибочного пресса


Формула расчета усилия:

P=650S2 / V, кН/м, где
P -усилие на пуансоне (кН/м)
S -толщина материала (мм)
B -минимальная кромка (мм)
V -раскрытие матрицы (мм)
R -внутренний радиус (мм)
Рекомендуемое значение раскрытия матрицы (V)=8-10 значений толщины материала (S).

Расчет приводится для стали с прочностью 450 Н/мм2; для других материалов вводятся коэффициенты:
мягкая медь - 0,5;
мягкий алюминий - 0,5;
нержавеющая сталь - 1,5;

твердый алюминий - 2,0.

 

Гильотина

– это станок, предназначенный для резки листовой стали, стальных пластин. Под гильотинами иногда понимают оборудование для резки круглых и квадратных стальных прутков, стальных уголков, другое название этого оборудования пресс-ножницы. Прессы применяются для изгибания металла заданного размера под заданным углом. В этом разделе представлены гидравлические вертикально-гибочные прессы Durma (Турция) и ACL (Китай). Пресс-ножницы применяют для изготовления отверстий, изгибания полос в металле и разрезания профильного металла. Предлагаем гидравлические пресс-ножницы Durma (Турция)

Гибочные прессы: классификация, преимущества, особенности выбора.

Мероприятия, связанные с гибкой металла, представляют собой сложную и высокоточную процедуру. Современные гибочные прессы могут быть настроены, как на ручной, так и на автоматический режим. Благодаря этому высокотехнологичному оборудованию, гибка листового металла производится быстро, качественно и максимально точно.

Если рассматривать традиционные механические прессы, то они применяются всё реже и только в специальном штамповочном производстве на длинных заготовках. С каждым годом всё большую популярность и, соответственно, востребованность у потребителей приобретают электромеханические станки, в конструкцию которых входят несколько осей заднего упора, управляемые через систему ЧПУ. На рынке также представлены гидравлические гибочные прессы, среди которых выделяют модели с одним, двумя и даже четырьмя цилиндрами. Кроме этого, конструкция гибочных прессов гидравлического типа включает в себя такие элементы, как траверса, двигающаяся вниз (ход вниз), или стол, двигающийся вверх (ход вверх).

Исходя из индивидуальных предпочтений заказчика, гибочные прессы могут поставляться с учетом следующих условий: минимизация временных затрат, минимальный набор управляющих функций, максимальная производительности и т.д.

На сегодняшний день активным спросом пользуются вертикальные гибочные прессы, которые способствуют выполнению высокоточных гибов металлических листов с различной толщиной. Данная категория станков характеризуется наличием максимального усилия до 2000 тонн.

Особо следует выделить гидравлические гибочные прессы с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная группа станков представляет собой прогрессивное оборудование, которое разработано с применением инновационных технологий. Пресс функционирует с использованием серво-гидравлики, благодаря чему достигается очень высокая точность гибки. Система ЧПУ способствует разработке всех операций гибки, оптимизирует последовательность переходов и автоматически выбирает режим работы. Благодаря двух- или трехмерному представлению всего технологического процесса, обеспечивается наглядность и простота использования всей системы. В памяти программы можно сохранить несколько вариантов процесса гибки. Использование данных вариантов значительно уменьшает трудоемкость гибки металла и обеспечивает высокую точность полученных металлических профилей.

В качестве еще одной достаточно распространенной модели выступает полуавтоматический гибочный пресс с механическим остановом. Функционирование станка основано на технологии, которая была разработана несколько десятилетий назад. Однако это никак не сказывается на востребованности подобных станков в настоящее время. Невысокая стоимостная оценка и высокий уровень качества обеспечивают постоянный спрос на полуавтоматические гибочные прессы, оснащенные механическим остановом. Механизм работы данного оборудования заключается в следующем: траверса, приводимая в движение двумя гидроцилиндрами, перемещается в вертикальном направлении. Для выравнивания траверсы используется механический способ, а регулировка положения оси заднего упора осуществляется автоматически, с помощью числового программного обеспечения.

Синхронизированные гидравлические гибочные прессы – это модели для потребителей, которым необходим минимальный набор управляющих функций. Оператору доступны функции, связанные с контролем и программированием скорости подхода, скорости возвращения и рабочего хода. Данные функции помогают обрабатывать лист при его помещении в матрицу. Также может программироваться задержка и выдержка снизу. Это особенно полезно при работе с нержавеющей сталью и другими необычными материалами.

По требованию заказчика в конструкцию гибочного пресса может быть включена четверная ось, управляемая CNC, контроллер CNC с цветной графической системой управления, ручная или моторизированная компенсация прогиба стола, система автоматического определения поворотов заготовки и последовательности изгибов.

Если рассматривать экономическую эффективность, то при выборе гибочного пресса необходимо ставить в приоритет следующие временные факторы:

1) Время, которое тратится на программирование пресса.

2) Время на перемещение материала.

3) Время на перемещение инструментов (включая смену инструментов).

4) Время на организацию устройства защиты.