Конструкционные особенности вальцов и их классификация.

Вальцовка представляет собой процесс, связанный с обработкой листа на листогибочном станке. При этом в результате обработки лист должен приобрести цилиндрическую форму. Для проведения вальцовки используются вальцы (вальцевые станки).

Вальцы – это станки, которые предназначены для осуществления работ, направленных на производство цилиндрических, конических либо овальных изделий из листового сырья. Вальцевые станки незаменимы при проведении таких мероприятий, как обработка различного рода металлов (сталь, медь, цинк, железо) и придание заготовкам необходимой формы. На вальцах осуществляется производство из плоского листа разнообразных объемных деталей: труб, обечаек, конусов, желобов, кожухов, дымоходов, воздуховодов и т.д. Благодаря современным и технологичным вальцевым станкам, обеспечивается непрерывность и эффективность многих производственных процессов.

В переводе с немецкого языка слово «walze» трактуется как «валок-каток». Из этого перевода вытекает принцип работы вальцевых станков: валы, вращаясь в противоположных направлениях, способствуют захвату и обработке материала. Благодаря ассиметрично расположенным валкам, производится гибка заготовок из металлического листа. Именно валки выступают в качестве основных рабочих элементов, которые придают материалу необходимую форму. Следует отметить, что толщина обрабатываемого металлического листа может достигать нескольких десятков миллиметров.

Конструкция валка включает в себя три части – бочку, приводной конец и шейку. От качественных характеристик данных деталей напрямую зависит степень производительности вальцевого станка, его срок эксплуатации и общая эффективность производственного цикла. Вальцы высокого качества оснащаются надежными валками, которые позволяют увеличить скорость рабочих процессов и свести процент брака к минимуму.

На сегодняшний день на рынке представлены как классические стальные вальцы, так и станки, при производстве которых использовались керамические твердые сплавы.

В настоящее время выпускаются валки двух типов:

• Валки листового типа – имеют цилиндрическую форму и используются при проведении работ, связанных с обработкой листового материала.
• Сортовые валки – имеют форму бочки с углублениями. Данный тип валков применяется при работе с фасонными материалами – материалами, которые предназначены для изготовления уголков, брусков, рельс и т.д.

Конструкция станка может включать от трех до пяти валков. Следовательно, заготовка может сгибаться тремя, четырьмя или пятью валками соответственно. Наиболее популярными и востребованными являются вальцы, которые оснащены тремя или четырьмя валками.

В конструкцию классических трехвалочных гибочных станков входят ассиметрично расположенные валы. В качестве приводных выступают верхний и нижний валы, настройка которых производится с зазором, равным толщине формуемого листа. Величина зазора регулируется путем перемещения нижнего вала.

Четырехвалковые гибочные станки оснащаются дополнительным передним гибочным валом. После завершения мероприятий, связанных с установкой листа между приводными нижним и верхним валами, необходимо переместить передний гибочный вал вверх. В результате этого перемещения происходит подгиб передней кромки, благодаря чему достигается оптимальное закругление формуемого листа. Работа переднего гибочного вала основана на пневматической системе, которая дополнительно устанавливается на четырехвалковых гибочных станках.

Исходя из типа привода, выделяют следующие виды вальцевых станков:

• Вальцы, работа которых основана на ручном приводе верхнего и нижнего валов.
• Станки с электрическим приводом от электродвигателя. Электропривод в обязательном порядке оснащается тормозной системой.

Вальцевые станки применяются во многих сферах промышленности. Например, в металлургической и машиностроительной отраслях вальцы прокатного и листогибочного типа представляют собой незаменимый элемент производственного процесса. С помощью вальцевых станков могут изготавливаться вентиляционные системы, водопроводные трубы с маленьким сечением и различные кожухи. Станки для вальцевания широко используются в резинотехнической и химической промышленности. При необходимости переработки полимеров применяют вальцы дробильного типа. Таким образом, вальцевые станки представляют собой универсальное оборудование, которое служит эффективным инструментом уменьшения трудоемкости различных производственных процессов.

Слово "вальцы" произошло от немецкого "walzen", что означает "катать", "крутить".

Действительно, машина с асимметрично расположенными валками предназначена для гибки круглых и конических поверхностей (обечаек) из тонколистового проката. На этих машинах могут быть изготовлены детали кожухов, ёмкостей, вентиляционных и кровельных систем и т.д. Вальцовка - это обработка листа на листогибочных станках для придания листу металла цилиндрической формы. Вальцы позволяет получать из плоского листа объемные детали: трубы, обечайки, конуса, желоба круглой, овальной и конической формы. Вальцы обязательно используются при производстве водосточных труб, воздуховодов, дымоходов, кожухов систем теплоизоляции. Вальцовка проводится в вальцах (вальцевых станках). Как правило, это классические трехвалковые гибочные станки с ассиметрично расположенными валами. Верхний и нижний валы являются приводными. Они настраиваются с зазором, равным толщине формуемого листа, но при этом исключающим его проскальзывание. Регулировка величины зазора производится перемещением нижнего вала. Различаются вальцы с ручным приводом верхнего и нижнего валов и с электрическим приводом от электродвигателя. Электропривод на вальцах обязательно оснащается тормозом. Точная остановка и реверс вальцов необходим как при вальцовке желобов, так и в начале формовки деталей. Закругление формуемого листа происходит на третьем заднем изгибающем валу. Положение заднего вала относительно двух ведущих валов определяет радиус закругления и форму детали. Если задний вал установлен параллельно ведущим валам, то деталь имеет цилиндрическую форму. Если задний вал установлен под углом к ведущим валам - деталь имеет коническую форму. Чем ближе задний вал к верхнему валу, тем меньше радиус закругления.

Вальцы в общем их значении применяются на металлургических заводах для обработки и придания определённой формы различным металлам. Вальцы особенно важны, когда обрабатываются такие металлы, как медь, сталь, железо и цинк. Рассмотрим, как работают вальцы, на примере железа. У вальцев есть два валька, которые вращаются в разные стороны. Через них и пропускается раскалённое железо. Вальки на вальцах выполнены в форме цилиндров, которые имеют либо гладкую поверхность, либо желообразную (на поверхность вальков вальцев есть желобы или ручьи). После каждого прохождения металла через вальцы поперечное сечение его становится меньше, а длина увеличивается. Этот результат связан не только с температурой нагрева и оказываемым давлением, но и зависит от качества материала, прокатываемого через вальцы. А потому если на каком-то заводе уже имеются шаблоны работы с вальцами, то при установке производства на другом заводе эти шаблоны зачастую приходится менять.

Заводские вальцы бывают разной величины: самые маленькие вальцы могут быть длиной всего 6-9 дюймов, а в диаметре – 5-7 дюймов. Такие вальцы имеют прокатный стан, который требует мощности двигателя в 40 сил. Есть вальцы и более крупных размеров. Например, бронепрокатные вальцы могут быть длиной до 15 футов с диаметром 3,5 фута. Такие вальцы требую мощности двигателя до 2000 паров. лошадей. Что касается скорости вращения вальцев, то она должна быть таковой, чтобы на выходе после прохождения через вальцы железо ещё обладало температурой красного каления. Большие вальцы имеют поверхностную скорость примерно 25 оборотов в минуту. Малые вальцы могут достигать скорости и до 600 оборотов в минуту.

Вальцы применяются в производстве радиусных изделий из листового металла. В зависимости от целей и объемов производства рекомендуем механические (ручные) электромеханические или гидравлические вальцовочные станки ACL, Durma (Турция). Данное оборудование представляет собой вид листогибочного станка, предназначенного для обработки металлов, оцинкованной стали и пр. Различные модели листогибочных вальцов применяются для различных работ:

• изготовления вентиляционных шахт.
• изготовления водосточных желобов.
• изготовления внутренней облицовки дымоходов.
• изготовления труб и многого другого.

Без их помощи, так же как и зиговочных машин, и фальцепрокатных станков, невозможны современные кровельные работы.

БерТэк предлагает большой выбор ручных вальцов. Их основное применение – при работе с материалом самого человека, без участия автоматики. А также предлагаем доступный по цене ассортимент электромеханических и автоматических листогибочных станков. Обычно их применение в паре с зиговочными машинами, позволяет увеличить производительность процесса.

Мы поставляем только качественные и современные модели вальцов, изготовленных из лучшей стали. Также как и для фальцепрокатных станков, для их производства применяется высокотехнологичное оборудование. Наши листогибочные вальцы полностью отвечают всем, самым высоким, требованиям покупателя.

Вальцы с ручным приводом, по сравнению с электроприводными, являются более простым и дешёвым станком при сохранении всех основных характеристик:

• вальцы имеют ассиметричное расположение валов
• верхний вал вальцов с откидным затвором и возможностью поворачиваться при съёме детали
• конусное формообразование деталей за счёт установки под углом заднего вала
• коническое устройство (наладка)
• вальцы имеют быструю установку нижнего вала
• точная установка с цифровой индикацией заднего вала при помощи ходового винта

Вальцы электромеханические, по сравнению с ручными, это производительные мощные станки, в стандартной комплектации имеющие следующие характеристики:

• ассиметричное расположение валов
• верхний вал с откидным затвором и возможностью поворачиваться при съёме детали
• конусное формообразование деталей за счёт установки под углом заднего вала
• коническое устройство (наладка)
• быстрая установка нижнего вала
• точная установка с цифровой индикацией заднего вала при помощи ходового винта
• привод через редуктор от оснащенного тормозом двигателя.

Вальцовка и вальцовочные станки

Одно их самых востребованных на сегодня оборудований – это гибочные вальцы. Всевозможные металлические трубы давно уже стали частью нашей жизни. Они удобны, занимают минимум пространства при максимальной эффективности, а благодаря технологии гибки тонколистового металла они еще и очень легкие при сохранении прочности.
Вальцовка - это такой способ обработки листа металла, когда используется специальный станок вальцы для создания металлических фигур в форме цилиндра, конуса и т.д. Вальцовку используют, когда надо из плоского листа металла получить объемные детали: желоба разных форм, трубы, конуса, обечайки. Эти детали нужны для производства воздуховодов, водосточных желобов , кожухов и дымоходов. Конечно, можно попытаться придать листу округлую форму с помощью ударных инструментов – так изготавливают шлемы в исторических клубах. Но на изготовление одного шлема уходят месяцы. А вальцы позволяют сделать множество разных труб за один рабочий день.

Обычно вальцы - это классические трехвалковые листогибочные станки с тремя ассиметрично расположенными по отношению друг к дружке валами – крепкими металлическими или металлокерамическими цилиндрами. Нижний и верхний валы – это приводные валы. Их настраивают по толщине листа металла, так, чтобы он проходил, но не проскальзывал. Непосредственно закруглением листа занимается третий задний вал. И его положение относительно двух других определяет радиус и форму будущей детали. Если он параллелен им, то получится цилиндр, если под углом – то конус. И соответственно радиус напрямую зависит от того, насколько задний вал близок к двум передним.  Кроме того, существуют и вальцы четырехвалковые, в которых есть дополнительный передний вал для гибки. После того, как лист металла будет установлен между приводными валами, с помощью перемещения переднего вала наверх делается подгиб кромки. Это повышает эффективность вальцовки, облегчая оптимальное закругление формуемого металлического листа. Обычно он приводится в действие специальной пневматической системой, поэтому на ручных листогибах чаще отсутствует. Вообще, для достижения наилучшего результата больше подойдет большой гидравлический или электромеханический станок, который не требует физических усилий от рабочего и создает максимально качественную продукцию. Единственным его недостатком (не считая большей цены, естественно) будет отсутствие мобильности, в которой зачастую просто нет необходимости.

Обзор и классификация станков для вальцевания (вальцов)

Слово «вальцы» происходит от немецкого слова «walzen» и означает «крутить» или «катать». Станки для вальцевания или вальцы предназначены для гибки листового металла с целью получения определенного профиля, конусной или цилиндрической формы. Механизм вальцов, как правило, представляет собой станину с установленными тремя или четырьмя круглыми валами (валками). Размер станка определяется сортаментом, диапазоном толщин листа и типом привода. По типу привода все станки для вальцевания делятся на гидравлические, механические и электромеханические.

Механические - это простые и надежные вальцы (в основном трехвалковые), предназначенные для гибки листового металла, толщиной до 1,5-2 мм. Рабочая длина вала до 1300 мм, диаметр вала до 90 мм.

Электромеханические - используются для производства, круглых воздуховодов и заготовок для фасонных частей. Максимальная толщина листа для гибки на таких вальцах 5-6 мм. Рабочая длина вала достигает 2000 мм, диаметр валков 120-200 мм.

Гидравлические - самый мощный тип вальцов. Предназначен для деформирования стального листа толщиной до 10..12 мм. Рабочая длина вала достигаем 3000-3500 мм, диаметр валков 300-350 мм.

Большинство станков для вальцевания относятся к классу ротационных машин (исполнительный механизм совершает вращательное движение) и делятся:

•  по количеству рабочих органов - трехвалковые и четырехвалковые;
• по расположению валков - с симметричным и асимметричным расположением.

Симметричное положение валков позволяет изгибать лист при меньшем крутящем моменте, поэтому их используют для гибки более толстых листов металла.

К станкам для вальцевания также относят.

• Листогибы или листогибочные станки. Это устройства, предназначенные для получения профиля заданной конфигурации из плоского металлического листа и подразделяются на ручные и с электроприводом. Лист металла зажимается с помощью прижимной балки, а затем гибочной балкой (фартуком) осуществляется изгиб на заданный угол. Листогибы бывают мобильные (ручные) и тяжелые цеховые. Иногда листогибы оснащаются специальными устройствами для резки листов. Листогибы позволяют работать с листом толщиной от 1 до 150 мм. Также к этому классу вальцов зачастую относят и трубогибочные станки.
• Трубо- и профилегибочные машины или трубогибы и профилегибы. Они предназначены для получения разнообразных труб и профилей из листового проката и часто используется в производстве воздуховодов. Станок гибочный для формирования профиля представляет собой станину, на которой установлены головки с роликами. Их располагают в последовательности формирования профиля и приводятся во вращение от привода через редуктор. Листовой прокат для такого станка поставляется в рулонах, поэтому, как правило, в профилегибочных машинах дополнительно используются ножницы или лазерная резка готового профиля.
• Правильные машины. Применяется для правки сортового или профильного проката, а также исправления кривизны заготовок. Представляет собой механизм минимум из десяти валов, расположенных в два ряда (верхний и нижний).
• Ротационо-ковочные машины. Это, пожалуй, самый сложный по конструкции тип вальцов. Процесс обработки на ротационно-ковочной машине осуществляется при неподвижном шпинделе и вращающейся обойме. Такой способ позволяет изготавливать изделия высокой точности и качества поверхности. Чаще всего данный вид станков применяется, при изготовлении стволов нарезного оружия.