Сварочный инвертор – это аппарат, соединяющий металлические при помощи электро-разряда. Эти машины очень компактны и потребляют мало электроэнергии, поэтому доступны каждому желающему для домашнего использования.
Прост ли сварочный инвертор в эксплуатации? Справится ли с ним новичок? Такие вопросы задают себе люди, выбирающие оборудование для сварки. Давайте ознакомимся с основными принципами работы аппарата. Вся нагрузка при использовании инвертора ложится на электросеть. Чтобы избежать скачков напряжения в аппарат установлены конденсаторы, накапливающие электроэнергию. Они способствуют равномерной работе электросети и постепенно нагревают дугу инвертора. Кроме того, стоит отметить, что количество потребляемой энергии зависит от диаметра электродов – чем он меньше, тем меньше потребление. Следовательно, во избежание скачков напряжения и порчи бытовой техники, предварительно следует вычислить максимально допустимое потребление электроэнергии. Так же, отдельному диаметру электрода соответствует минимальная величина силы тока, если им пренебречь, сварить детали не получится.
Составляющие сварочного инвертора
Внешний вид инвертора напоминает небольшой ящик, а вес варьируется в пределах от 3 до 7 кг. На верхней части находится ремень или ручка для удобства переноса. На корпусе расположены отверстия, через которые осуществляется вентиляция и охлаждение.
Управляющие элементы:
- - тумблер включения/выключения инвертора;
- - ручки выставления тока и напряжения (расположены на передней панели);
- - индикаторы, информирующие о подаче питания и перегреве инвертора;
- - выходы «+» и «-» (расположены на передней панели);
- - разъём для подключения в сеть (расположен на задней панели);
- - кабель с держателем электрода;
- - кабель с зажимом для изделия.
Как работает сварочный инвертор?
Во время контакта электрода и металлического изделия формируется дуга, под температурой которой металл начинает плавиться. Стержень электрода проваривает в заготовке выемку, которая закрывается жидкой обмазкой от воздуха во время сварки и охлаждения.
После охлаждения металла обмазка твердеет и становится шлаком, покрывающим шов снаружи. Как только изделие полностью остынет, шлак можно удалить молотком.
Так как во время сварки электрод плавится, необходимо выдерживать постоянную длину дуги (промежуток между листом и электродом), чтобы она не гасла.
Как правильно варить сварочным инвертором?
Перед началом работ необходимо приобрести следующие защитные элементы:
- - плотные тканевые перчатки;
- - сварочная маска с защитным фильтром для глаз (рекомендуем маску хамелеон);
- - плотные не возгорающиеся штаны и куртка;
- - закрытая кожаная обувь на толстой подошве.
Так же следует предварительно подготовить место работы:
- - убрать с рабочего стола всё лишнее (особенно легко воспламеняющиеся вещи);
- - направить максимальное количество света на рабочую зону;
- - подготовить древесный настил (на нём следует стоять во время работы), который обезопасит от электрического тока.
Далее нужно подобрать электрод, предпочтительная толщина – 2-5 мм. И выставить ток, ориентируясь на толщину и материала листа (часто цифра указана на самом инверторе). Если электроды долгое время находились в неотапливаемом или сыром месте, их необходимо просушить при температуре 200C 2-3 часа. Для этого можно использовать обычную духовку.
Следующий шаг – подключить клемму массы к обрабатываемому листу. Чтобы шов вышел качественным, необходимо осуществить следующие работы:
- - очистить ржавчину с краёв листа металлической щеткой;
- -удалить жир и лакокрасочные изделия;
- - протереть края изделия бензином или уайт-спиритом.
Сварка начинается с поджога дуги, существуют два способа:
- - чирканье о металл (аналогично розжигу спички);
- - постукивание о металл.
Рекомендуется при разжигании не оставлять следы вне линии сварки. Дуга формируется при контакте электрода и металла. Сварщик удаляет электрод на минимальное расстояние, которое равняется длине дуги и производит сварку.