Фрезерной станок – один из популярных инструментов для обработки металла. Станок режет за счёт фрезы с лезвиями, которые прикреплены к шпинделю.
Какие бывают фрезерные станки?
Так как фрезерные станки популярны в металлообрабатывающий среде, на рынке существует большой выбор разновидностей данного оборудования:
- - универсальные;
- - широкоуниверсальные;
- - горизонтальные;
- - вертикальные;
- - бесконсольные;
- - продольные;
- - копировальные;
- - шпоночные;
- - карусельные;
- - обрабатывающие.
Универсальный фрезерный станок
Универсальные станки, как правило, используют в частных цехах и мастерских, а так же в гараже. Устройство осуществляет резку горизонтальных и вертикальных поверхностей. Узел шпинделя, коробка и основные узлы станка находятся внутри станины. Консоль и рабочая поверхность, которую возможно выставить под необходимым углом, перемещаются в вертикальном и горизонтальном направление.
Широкоуниверсальный фрезерный станок
Это оборудование содержит дополнительную шпиндельную головку, установленную на подвижном хоботе, она способна вращаться под произвольным углом относительно детали. Оба шпинделя способны работать как вместе, так и по-отдельности.
Горизонтально-фрезерные станки
Шпиндель данного станка находится в горизонтальной плоскости и обрабатывает, как правило, небольшие детали. Рабочую поверхность можно установить параллельно или перпендикулярно к оси шпинделя. Рабочие узлы расположены на станине, а коробка, отвечающая за скорость вращения шпинделя, внутри.
Вертикально-фрезерный станок
Один из самых распространённых станков – вертикально-фрезерный. За работу отвечают фасонные, цилиндрические, концевые и сверлильные фрезы. Оборудование не имеет консоли, а рабочая поверхность двигается по направляющим, которые находятся на станине. Коробка, регулирующая скорость, находится в головке шпинделя.
Как работать на фрезерном станке с ЧПУ?
Работу на устройстве с ЧПУ можно свести к следующим пунктам:
- 1. Для начала необходимо потренироваться в резьбе на не чистовой заготовки, после чего переходить к нужной детали.
- 2. Важно использовать фрезы твёрдых сплавов, т.к. они долговечны.
- 3. Необходимы фрезы с маленьким диаметром, т.к. лучше потратить больше времени на обработку и получить качественный рез, чем снять большое количества стружки одним резом и обнаружить некачественные края изделия.
- 4. В конце работы сметать всю стружку или собрать её магнитом, не нужно тереть станок щёткой.
- 5. Смазывать инструмент туманом из охлаждающей жидкости.
- 6. Не замедлять подачу, т.к. фреза начнёт тереться о металл и нагреваться.
