Корпоративный сайт
Технологии будущего
+7 (495) 108-46-51
+7 (495) 108-46-51
8 (800) 777-43-29Бесплатно по России
Заказать звонок
E-mail
info@bertech.ru
Адрес
127254, г. Москва, ул. Руставели, д. 14, стр. 6
Режим работы
пн.-пт. с 9-00 до 18-00 Сб.- Вс. - выходной.
Подать заявку
Москва
0
Москва
127254, г. Москва, ул. Руставели, д. 14, стр. 6
+7 (495) 108-46-51
+7 (495) 108-46-51
8 (800) 777-43-29Бесплатно по России
Заказать звонок
E-mail
info@bertech.ru
Адрес
127254, г. Москва, ул. Руставели, д. 14, стр. 6
Режим работы
пн.-пт. с 9-00 до 18-00 Сб.- Вс. - выходной.
Заказать звонок
0 Корзина
Корпоративный сайт
Каталог
  • Обработка листового металла
    Обработка листового металла
    • Ручные листогибы
    • Гидравлические листогибы
    • Гидравлические листогибочные прессы
    • Электромеханические листогибы
    • Вальцы по металлу
    • Ручные гильотины
    • Электромеханические гильотины
    • Гидравлические гильотины
    • Профилегибы
    • Еще
  • Лазерная и плазменная резка
    Лазерная и плазменная резка
    • Станки для лазерной резки
    • Лазерно гравировальные станки CO2
    • Лазерные граверы для домашнего бизнеса
    • Оптоволоконные станки для лазерной резки металла
    • Станки для гравировки
    • Станки для плазменной резки с ЧПУ
  • Ленточнопильные станки
    Ленточнопильные станки
    • Ручные ленточные пилы
    • Автоматические ленточные пилы
    • Полуавтоматические ленточные пилы
  • Станки для вентиляции
    Станки для вентиляции
    • Автоматические линии для пр-ва воздуховодов
    • Вальцы для металла
    • Зиг-машины
    • Пуклевочный инструмент
    • Станки для нанесения ребер жесткости
    • Станки для продольно-поперечной резки металла
    • Станки для сборки сегментных отводов
    • Станки тоннельной сборки
    • Фальцеосадочные станки
    • Фальцепрокатные машины
    • Еще
  • Деревообрабатывающие станки
    Деревообрабатывающие станки
    • Кромкооблицовочные станки
    • Круглопильные станки
    • Сверлильно-присадочные станки
    • Форматно-раскроечные станки
    • Фрезерные станки по дереву
    • Фрезерный станки по дереву с ЧПУ
    • Шлифовальные станки по дереву
    • Еще
  • Металлорежущие станки
    Металлорежущие станки
    • Заточные станки
    • Обрабатывающие центры с ЧПУ
    • Фрезерные станки
    • Токарные станки
    • Токарно-винторезные станки
    • Сверлильные станки
    • Шлифовальные станки
    • Настольные токарные станки
    • Еще
  • Сварка
    Сварка
    • Аппараты ММА для ручной дуговой сварки
    • Сварочные генераторы и инверторы
    • Станки для лазерной сварки
    • Станки точечной сварки
  • Смотреть всё
О нас
  • Видео
  • Новости
  • Статьи
  • Сертификаты
    • Видео
    • Новости
    • Статьи
    • Сертификаты
    • Отзывы о нас
    • Производители
  • Отзывы о нас
    • Видео
    • Новости
    • Статьи
    • Сертификаты
    • Отзывы о нас
    • Производители
  • Производители
    • Видео
    • Новости
    • Статьи
    • Сертификаты
    • Отзывы о нас
    • Производители
Оплата и доставка
  • Как заказать
    • Как заказать
    • Кредит
    • Лизинг
  • Кредит
    • Как заказать
    • Кредит
    • Лизинг
    • Кешбэк
  • Лизинг
    • Как заказать
    • Кредит
    • Лизинг
  • Транспортные компании
    • Как заказать
    • Кредит
    • Лизинг
    • Транспортные компании
  • Кешбэк
Сервис
  • FAQ
    • FAQ
    • Гарантия
    • Сервисный центр
  • Гарантия
    • FAQ
    • Гарантия
    • Сервисный центр
  • Сервисный центр
    • FAQ
    • Гарантия
    • Сервисный центр
  • Склад
Контакты
  • Реквизиты
    • Реквизиты
    • Вакансии
    • Дилерам
    • Поставщикам
  • Вакансии
    • Реквизиты
    • Вакансии
    • Дилерам
    • Поставщикам
  • Дилерам
    • Реквизиты
    • Вакансии
    • Дилерам
    • Поставщикам
  • Поставщикам
    • Реквизиты
    • Вакансии
    • Дилерам
    • Поставщикам
    Подать заявку
    Корпоративный сайт
    Москва
    +7 (495) 108-46-51
    8 (800) 777-43-29Бесплатно по России
    Заказать звонок
    E-mail
    info@bertech.ru
    Адрес
    127254, г. Москва, ул. Руставели, д. 14, стр. 6
    Режим работы
    пн.-пт. с 9-00 до 18-00 Сб.- Вс. - выходной.
    0
    Корпоративный сайт
    Телефоны
    +7 (495) 108-46-51
    8 (800) 777-43-29 Бесплатно по России
    Заказать звонок
    0
    Корпоративный сайт
    Подать заявку
    • Москва
      • Города
      • Челябинск
      • Алматы
      • Екатеринбург
      • Казань
      • Москва
      • Новосибирск
      • Нур-Султан
      • Санкт-Петербург
    • 0 Корзина
    • +7 (495) 108-46-51
      • Телефоны
      • +7 (495) 108-46-51
      • 8 (800) 777-43-29 Бесплатно по России
      • Заказать звонок
    • 127254, г. Москва, ул. Руставели, д. 14, стр. 6
    • info@bertech.ru
    • пн.-пт. с 9-00 до 18-00 Сб.- Вс. - выходной.

    Особенности лазерной резки металла

    Главная
    —
    Статьи
    —Особенности лазерной резки металла

    Резка лазером осуществляется за счёт нагревания конкретной части металлической заготовки и его дальнейшем разрешение.

    Особенности процесса

    Лазерный луч достаточно просто зафиксировать на выбранную часть детали, направив на неё энергию достаточную для разрезания металла. Режущий луч имеет следующие характеристики:

    • - монохроматичность – луч имеет фиксированную частоту и длину волны, что существенно облегчает его фиксацию на нужном участке за счёт технологии оптических линз;
    • - направленность – позволяет сфокусировать луч на значительно небольшой зоне;
    • - когерентность – мощность луча возрастает в большое количество раз благодаря резонансу, обусловленному когерентными колебаниями разных волновых процессов, происходящих во времени абсолютно согласованно.

    В области работы лазера осуществляется нагрев детали до температуры плавления металла. По истечению определённого времени изделие плавится ещё сильней, за счёт чего фаза плавления переходит глубже в металл. При большем нагревание заготовки температура будет расти до той степени, пока не подойдёт к точке кипения и испарения металла. Таким образом, разрезание металла можно достичь либо плавлением, либо испарение.
    Не сложно догадаться, что второй способ сопровождается большими энергозатратами, которые весьма нецелесообразны с финансовой стороны. Помимо этого, изделие большой толщены разрезать при помощи испарения проблематично, как следствие, данный способ применим только при работе с тонкими листами.
    Исходя из вышесказанного, предпочтительным способом лазерной резки является плавление. Кроме того, ради снижения энергетических затрат, повышения скорости работы и толщины листа часто в обрабатываемую область вдувают дополнительный газовый состав (инертный газ, кислород, азот, воздух). В данном случае технология уже называется не просто к лазерной, а к газолазерной.
    Вспомогательный газ осуществляет следующие функций:

    • - позволяет металлу окислиться, что понижает его отражающие свойства;
    • - обеспечивает дополнительную температуру;
    • - удаляет с обрабатываемой части элементы сгорания металла и его мелкие частицы.

    Плюсы и минусы лазерной резки

    Преимущества:

    • - возможна обработка стали небольшой и средней толщины, меди и латуни, алюминиевых сплавов, деталей из нержавеющий стали;
    • - возможность обработки хрупких и легко деформирующихся листов по причине того, что лазер не соприкасается с изделием;
    • - станки лазерной резки используют ЧПУ, что позволяет загрузить макет необходимого реза и запустить процесс;
    • - осуществление обработки деталей на высокой скорости;
    • - низкая себестоимость лазерной резки.

    По мимо вышесказанного, станки для лазерной резки металла весьма универсальны, что позволяет получить изделие практически любой сложности.

    Недостатки:

    • - стоимость обработки одной заготовки лазерным лучом дороже, чем штамповка, но лишь в том случае, когда себестоимость последней не содержит расходы на подготовку штампа;
    • - толщина листа, который необходимо разрезать, ограничена.

    Виды станков лазерной резки

    Выделяются три типа станков:

    1. 1. Газовые. Применяют поперечную или продольную прокачку смеси газа, выполняющего функцию рабочего инструмента. Механизм работы таких станков следующий: газ по специально приспособленной трубке прогоняется за счёт насоса, а электрический разряд для её накачки образуют атомы газа, которые расположены в энергетически активной фазе. Весьма мощными и в то же время компактными лазерами признаются углекислотные щелевидные станки, они наиболее лёгкие и эффективными в эксплуатации.
    2. 2. Твердотельные. Их неотъемлемым элементом является лампа накачки, которая направляет необходимое излучение на рабочее тело. Рабочим телом выступает рубиновый, гранитный или неодимовый стержень. Чаще такое оборудование работает в импульсном режиме, но при желание его можно перевести непрерывную работу.
    3. 3. Газодинамические. Напоминают газовые станки, но в данном случае газ следует нагревать до 2–3 тысяч градусов и прогонять через специальное сопло на сверхзвуковой скорости, после чего охлаждать. Вся работа из-за большого числа манипуляций выходит дорогостоящий и сложным, в связи с чем газодинамические станки очень непопулярны.
    Назад к списку

    Каталог
    О нас
    Оплата и доставка
    Производители
    Сервис
    Политика конфиденциальности
    Пользовательское соглашение
    Карта сайта
    Контакты
    Реквизиты
    Вакансии
    Дилерам
    Поставщикам
      Москва: +7 (495) 108-46-51
      Санкт-Петербург: +7 (812) 309-13-89
      Новосибирск: +7 (383) 227-86-56
      Екатеринбург: +7 (343) 384-57-78
      Казань: +7 (843) 206-02-46
      Алматы: +7 (727) 350-56-57
      Нур-Султан: +7 (7172) 72-74-81
      Челябинск: +7 (351) 202-13-87
    Корпоративный сайт
    © 2010-2023 ООО БерТэк Продажа металлообрабатывающего оборудования.
    Все права защищены. Использование материалов сайта без согласования запрещено.
    Политика конфиденциальности
    0 Корзина

    Ваша корзина пуста

    Исправить это просто: выберите в каталоге интересующий товар и нажмите кнопку «В корзину»
    Перейти в каталог