Гидравлический пресс – это оборудование для обработки металла способом холодной деформации, он помогает произвести изделия по заданным значениям.
Особенности
Гидравлический листогибочный пресс применяют для следующих работ:
- - изготовление гнутых металлических деталей с точными заданными параметрами;
- - обработка и гибка стальных заготовок;
- - гибка большой партии металлических изделий.
По принципу мобильности описываемые прессы можно разделить на стационарные и передвижные. Первые имеют гидравлический приводом, обеспечивающий значительную мощность и производительностью. Их применяют при гибки высокого количества деталей за короткий период времени. Так же неподвижные прессы с лёгкостью обрабатывают изделия большой толщены за счет своих технических показателей. Преимущество передвижных гидравлических листогибов в том, что их можно с лёгкостью транспортировать в любое место для дальнейшей эксплуатации.
Основной рабочий элемент гидравлического пресса – траверса – стальная прочная балка. Именно она задаёт направление движения и усилие воздействия инструмента, который осуществляет гибку заготовки. Работу траверсы контролируют два линейных датчика. Задний программный упор отвечает за отвечают за формирование задней огибаемой кромки.
Как правило, данные прессы используют для изготовления:
- - корпусов бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств;
- - корпусов транспортных средств;
- - гнутых металлических изделий иного назначения.
Кроме металлических листов, данные станки успешно справляются как с цилиндрическими, так и с коническими деталями.
Принцип работы
Гибка металла на гидравлическом прессе выполняется в следующем порядке:
- 1. Траверса фиксируется в верхней точке станка.
- 2. Процесс перемещения траверсы осуществляется с помощью ножной педали/кнопки. До определённого момента траверса находится в «свободном падение», тем не менее она контролируется станком.
- 3. При минимальном расстояние от поверхности балка фиксирует установленную скорость. За перемещение в данной ситуации отвечает гидравлика, а контролируют весь процесс специально приспособленные датчики.
- 4. Далее траверса попадает в нижнюю точку и фиксируется в данном положение определённое время, чтобы распределить нагрузку по всей площади изделия.
- 5. Важным этапом обработки является декомпрессия – подъём траверсы с фиксированной скоростью.
- 6. По завершению гибки траверса на большой скорости перемещается в исходную верхнюю точку.
При работе на гидравлическом станке необходимо знать следующие параметры:
- - длина рабочей области станка;
- - усилие с которым рабочий инструмент воздействует на деталь;
- - производительность выполнения работ;
- - длина промежутка между боковыми стойками оборудования;
- - скорость осуществления работ;
- - максимальная высота подъёма траверсы.