1. Назначение
Станок предназначен для высокоскоростного раскроя листового металла при помощи высокоэффективного иттербиевого оптоволоконного лазера.
Может применяться при резке таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, аллюминий, медь, латунь, оцинкованная сталь, хромированная сталь и др.
2. Особенности и преимущества
• При изготовлении станка используются высококачественные комплектующие ведущих мировых производителей компонентов автоматизации (Германия, Франция, Италия, Швейцария, Япония, Тайвань).
• Рама изготовлена в виде прочного сваренного из профильных труб каркаса каркаса, обеспечивающего жесткость и долговечность станины. Стол укомплектован выкатными тележками и системой удаления продуктов горения, подключаемой к общей системе вентиляции. Опционально можно установить рекуперационную систему очистки.
• Координатный столпредставляет собой портал, перемещающийся серводвигателями по высокоточным линейным направляющим (Германия, Тайвань). Для обеспечения максимальной точности перемещения портала оспользуются два двигателя (с каждой стороны) с сервоприводами Yaskawa (Япония), высокоточные зубчатые рейки YYC (Тайвань) и линейные направляющие Hiwin (Тайвань).
• Кабели оборудования расположены в гибких защитных кабельных цепях фирмы Igus (Германия).
• Технологический газ подается в зону реза по многоканальной пневматической системе из долговечных компонентов пр-ва Германия.
• Для соблюдения точного положения сопла относительно обрабатываемого листа металла используется устройство автоматического контроля высоты лазерной головки. Оно обеспечивает стабильность фокусной точки, что гарантирует высокую точность и качество реза по контуру на высоких скоростях даже на материалах с покрытием (лакокрасочное, пленка, полимер).
3. Этапы производства станка:
1. Высокоточная роботизированная сварка станины;
2. Для снятия напряжений производится изотермический отжиг и отпуск станины в специальной печи;
3. Контроль механической прочности рамы;
4. Механическая обработка за один установ в специальном фрезерном комплексе;
5. Контроль параллельности и перпендикулярности обработанных поверхностей при помощи высокоточного лазерного интерферометра Renishaw;
6. Установка на раму станка электрооборудования, направляющих и других элементов и узлов
7. Производственные испытания втечение 72 часов;
4. Этапы контроля качества:
1. Испытание станины на механическую прочность, проверка ультразвуком на наличие дефектов материала станины;
2. Контроль параллельности и перпендикулярности обработанных поверхностей при помощи лазерного интерферометра;
3. Контроль точности перемещения портала и режущей головы по осям;
4. Проверка подшипников и зубчатых соединений;
5. Испытание волоконного лазера под нагрузкой 12 часов;
5. Основные комплектующие
Координатный стол
Координатный стол изготовлен с высокой точностью для обеспечения повторяемости позиционирования режущей головы. Имеется система дымоудаления, подключаемая к внешней системе вентиляции. Также имеется поддон для накопления и удаления отходов при резке. На столе смонтированы специальные шариковые опоры и выдвижные ролики для облегчения подачи заготовок в зону резки. Они помогают избежать царапания материала и ускорить процесс загрузки. Портал, обеспечивающий передвижение режущей головы, изготовлен из авиационного алюминия, легкого и прочного. Применение облегченного портала обеспечивает минимальные динимаческие нагрузки на приводы и направляющие при высоких скоростях перемещения, а соответственно повышается производительность и долговечность данного узла. Мобильный отдельностоящий шкаф управления удобен в обслуживании и при ремонте. Удобная сенсорная панель управления позволяет быстро и с качественной визуализацией осуществлять работу с программами и управление лазерным комплексом. Мобильный пульт управления позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия не подходя к панели управления: запуск/остановка программ, обратный ход, изменение фокусного расстояния, изменение скорости. Использование пульта позволяет сократить время позиционирования лежущей головы, а также оперативнее реагировать при необходимости. |
Оптоволоконный лазерный источник
| Используемый в установке оптоволоконный источник лазерного излучения обладает неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров: не требуется обслуживание, закрытый корпус исключает попадание загрязнения и защищает от механических повреждений, не требуются расходные материалы, надежность и долговечность, ресурс работы более 100 000 часов. На станок могут устанавливаться источники с мощностью до 2 кВт. Используются лазерные источники двух производителей: Raycus (КНР) и IPG (Россия). |
Лазерная голова
| Оптическая лазерная голова выполняет функцию фокусировки лазерного луча в нужной точке. В конструкции используется голова Raytools, разработанная и сконструированная в Швейцарии. Имеется функция автоматического отслеживания и корректировки высоты реза, что позволяет безопасно и качественно разрезать искривлённые заготовки. Голова также осуществляет подачу рабочих газов и отвода избыточного тепла. Картриджная система установки линз и защитных пластин упрощает их замену при обслуживании. |  |
Редукторы
| В конструкции для перемещения портала применены высокоточные и надёжные редукторы Shimpo (Япония). Данные редукторы характеризуются стабильной и долгосрочной работой без обслуживания, высокими допустимыми нагрузками и отсутствием люфтов. Всё это обеспечивает максимально точное перемещение портала на больших скоростях и, как результат, повышает производительность. |  |
Серводвигатели
| Серводвигатели осуществляют функцию перемещения и точного позиционирования портала и каретки режущей головы. В станке используются серводвигатели Delta (Тайвань) и Panasonic (Япония), сверхточные и надёжные. Позволяют развивать скорость до 60 м/мин с ускорением до 1,5G, точность позиционирования до 0,02 мм. |  |
Программное обеспечение
ПО для подготовки позволяет: сформировать рабочую программу раскроя путем импорта из CAD файла графической информации об обрабатываемых контурах, расставить точки входа и выхода, задать порядок обхода контуров в ручном и автоматическом режиме и др. Программа использует в качестве исходных данных файлы формата dxf, поддерживаемого большинством CAD-систем на базе PC (AutoCAD, SolidWorks, Kompas и т.д.). Управление работой комплекса осуществляется с помощью программы Cypcut, работающей на базе ОС Windows. Программа позволяет: работать с комплексом в ручном и автоматическом режиме; проводить диагностику комплекса; визуализировать программы обработки, путь инструмента; производить отладку рабочих программ; контролировать все необходимые параметры комплекса; выводить на рабочий стол программы изображение с видео камеры. Программа имеет простой и понятный русифицированный интерфейс, наглядную визуализацию. Все технологические команды обработки выполнены в виде гибких командных макросов, которые могут быть легко модифицированы и расширены под необходимые задачи. С их помощью реализованы такие функции как - прожиг с подскоком, неполный подъем при переходе от контура к контуру, и др. Поддерживает промышленный стандарт ISO 6983- 1:1982, программы в G-кодах, позволяет использовать для подготовки программ раскроя программные продукты для оптимизированного раскроя от сторонних производителей, такие как Техтран, ProNest, Wrycrys и т. д. | |
Чтобы приобрести понравившийся товар, необходимо его заказать. Есть несколько сценариев того, как это можно сделать.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «Заказать». При оформлении заказа заполнить форму. Вписать информацию в поля: ФИО, телефон и e-mail. Затем вам перезвонит менеджер, чтобы подтвердить ваше согласие на совершение покупки.
- Выбрать понравившийся товар и нажать кнопку «В корзину». Затем перейти в корзину и нажать «Оформить заказ». Далее заполнить форму с контактными данными и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
- Перейти в карточку товара и нажать «Купить в один клик». После нажатия нужно заполнить форму и отправить заявку. С вами свяжется менеджер для дальнейшего обсуждения.
Мы работаем с физическими и юридическими лицами. И предоставляем сразу два варианта оплаты.
- Наличные. Вы подписываете товаросопроводительные документы, расплачиваетесь денежными средствами, получаете товар и чек.
- Безналичный расчет.
Можем доставить ваш заказ собственными ресурсами. Либо через варианты доставки:
- Курьерская доставка. Курьерская доставка работает с 9:00 до 19:00. Когда товар поступит на склад, курьерская служба свяжется для уточнения деталей. Специалист предложит выбрать удобное время доставки и уточнит адрес.
- Самовывоз со склада. Для получения заказа обратитесь к сотруднику в зоне выдачи и назовите номер.